塑料热铆接技术——用于连接不同材料制成的零件，以连接热固性塑料和热熔塑料零件，或将塑料零件与金属连接；利用模压件上预留的固有塑料铆钉柱、肋翼和立杆，通过冲压金属板结构上的预制孔进行冲压。金属表面突出部分的铆钉柱（热堆）经受控热熔软化后，用专用金属成型铆钉头压制、冷却、整形和夹紧。塑料铆钉柱的沉头铆接（平铆）可采用特定形状的铆钉头半球铆接、圆弧翻边铆接、竖肋铆接、机械锻造、折叠镶嵌涂层等实现。，从而实现不同材料的机械铆接和材料组装的连接方式。连接件不易脆化，美观牢固，密封性好，从而实现结构的最佳设计，充分利用各种材料机械特性的最佳组合，大大提高了整个构件的性能和整个结构的抗冲击性，从而实现最完美的合作。特别适用于机械振动时间长、环境温湿度变化范围大、自然环境恶劣的场合。
“Plastic Hot Air Stake Assembly”（phasa塑料热熔铆接组件）塑料热风铆接组件是一种结构最简单、可靠性高、性价比高的永久固定式组装方法。无需添加任何粘合剂、溶剂、填料和紧固件，可在多个点铆接和固定，且不消耗大量能源。设备紧凑，占地面积小，无振动、无污染、无噪音，环保、节能、快捷、高效、优质、美观。按此方法组装的金属和塑料构件牢固、紧密、稳定，具有较高的抗冲击性、耐腐蚀性、抗震性和较强的耐候性。
简而言之，总成上的所有紧固件都是同时加热的，然后经过冷却模压制后重新成形、冷却和铆接。许多不同材料的部件组合成一个整体组件。事实证明，它优于其他常用的传统方法，无需其他填充材料，降低了生产工艺、加工成本和材料消耗。
Phase是“Plastic Hot Air Stake Assembly”的英文缩写，在中文中是指塑料热熔铆接装配。
随着新材料技术的迅速发展和普及，塑料因其重量轻、摩擦小、耐腐蚀、易加工等优点得到了广泛的应用。然而，由于注塑工艺、模具加工、设备等因素的影响，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料零件无法一次性注塑成型。因此，采用塑料粘接和热封工艺进行二次加工不仅效率低下，而且热封工艺具有很大的局限性，且胶粘剂具有一定的毒性，带来了环境污染和劳动保护问题。传统工艺已远远不能适应现代塑料工业的发展和应用需要，一种新的塑料加工技术——塑料热铆接应运而生。
塑料热铆接组件是一种新的设计概念，用于组装热塑性材料和其他不易熔零件。它是一种结构最简单、可靠性高、性价比高的永久性固定装配方法。具有高效、节能、优质、美观的优点。可多点铆接固定，无需添加任何粘合剂、溶剂和填料，应用该技术可替代以往生产所需的助焊剂、粘合剂、纽扣钉或其他机械固定方法等零件和材料，从而减少工艺流程，提高生产效率，大大降低了装配成本和材料消耗。采用这种方法组装的模压件牢固、紧密、稳定，具有良好的抗振动、抗老化和抗冲击性，加工操作简单，节能，速度快，操作人员不需要很高的专业技能。产品质量可以通过外观进行目视检查。
近年来，尤其是塑料、金属等复合材料的应用越来越受到人们的重视。最新的结构设计理论、汽车零部件的轻量化以及各种复合改性材料的推广应用对二次加工技术提出了更高的要求。塑料热铆接正是弥补了其他加工方法的缺陷，将各种不熔材料组合成一个整体，具有最佳的性能和功能，是一种简单、清洁、高效的生产方式，充分满足了各行业的不同需求，在未来将得到越来越广泛的应用。
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