通常，产品将在焊接后发送给客户进行测试。制造商通常会破坏产品内部，并看到超声波焊缝的熔合。以下判断超声波焊接后产品强度和密封性的方法仅供参考。共同学习超声波焊接知识。
超声波焊接质量可以通过不同的检测方法进行评价。对于某一过程，必须根据样品所承受的主要荷载和设计要求，确定合适的检测方法。例如，轴承是否需要大应变行为、长时间或瞬时强度、密封性以及外观条件等视觉标准都与检测方法的选择有关。
一般来说，检测方法可分为两类：无损检测和破坏性检测。
无损检测包括：目视检查、X射线检查、超声波检查、密封检查和高压检查。
破坏性检测是真正检测超声波焊接质量的唯一方法。常用的方法有拉伸试验、弯曲试验、拉伸冲击试验和拉伸蠕变试验。
如何简单验证产品是否满足超声波焊接要求，一般可通过以下方法进行检测和判断：
首先，塑料毕竟是塑料。超声波焊接的性能与塑料材料、夹具、塑料产品结构和超声波焊接密切相关。最大和最强的强度不能超过塑料本身的强度。需要对焊接结果进行客观判断和要求；
1.产品掉下来看有无裂纹，标准以客户为准。（一般一米高落在板上，一角三边六面各一次）；
2.钢球撞击塑料件的具体重量、高度和次数与材料和形状有关（我通常从1米高撞击焊接件中部，两次撞击PC材料两侧，一次撞击ABS材料）；
3.使用专业拉力试验机；
4.产品焊接前功能正常，焊接后应重新测试内部电子电路的功能参数；
5.测量焊接深度（如总高度与焊前比较）；
6.有些需要防水，即使在一定压力下，也需要完全浸入水中。如果是一般的防雨防水等级，那是另一种说法；
7.如需防止漏气，应连接压缩空气，浸入水中，观察是否有气泡，以验证是否漏水。如需承受外部压力，则需将其放入密封罐中抽气或加压进行试验判断；
8.在某些情况下，还应提供高温条件测量，例如在开水中进行试验
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