超声波塑料焊接是一种高新技术，它可以利用热熔塑料的特性和超声波焊接技术来实现高质量和良好的密封效果。随着新型塑料的发展，热熔塑料的种类不断变化和增加。各种类型塑料的选择也需要区别对待！
那么，在超声波塑料焊接过程中，哪些塑料因素会影响超声波焊接的效果呢？
硬度和熔点
塑料可分为结晶性和非结晶性材料，硬度可分为硬胶和软胶，模量可区分等。一般来说，超声波塑料焊接选用高硬度、低熔点的塑料，加工性能会更好！
湿度缺陷
焊接前应对湿度高的塑料件进行干燥，否则湿度缺陷的塑料件会降低超声波振动的能量，密封处容易渗水，延长焊接时间。
注塑成型工艺
注射成型工艺是指两种或两种以上化学活性混合原料在注射成型过程中通过化学反应成型的反应性注射成型工艺。注塑工艺参数的调整会导致以下缺陷：
尺寸变化（收缩、弯曲变形）、重量变化、表面损坏、均匀性差
保质期
塑料件经注塑加工后，通常在放置至少24小时后进行焊接，以消除塑料件的应力、变形等影响因素（注塑成型的非晶态塑料件可能不符合此要求）。
回收塑料
再生塑料是指废旧塑料经预处理、熔融造粒、改性等物理或化学方法加工而成的塑料原料。这是塑料的再利用。
再生塑料强度低，对超声波焊接的适应性差。因此，如果使用回收塑料，则应适当考虑各种设计和尺寸。
脱模剂和杂质
脱模剂是指喷涂在模具表面以提高脱模性能的材料。脱模剂和杂质对超声波焊接有一定影响。
虽然在超声波处理过程中可以将加工表面上的脱模剂和杂质摇走，但在密封或高强度焊接模式下，应尽可能消除这些影响因素。因此，焊接前对塑料件进行清洁是非常必要的。
每次客户说产品是什么材料时，我们一般还会让客户把产品寄过来我们尼可会先测试，虽然我们知道可以焊接但还是要验证一下，因为从产品设计到注塑模具再到产品最终出来不确定的因素有很多，就像很多客户寄过来的产品一样材料也一样，但不是一批注塑出来的温度和收缩比不一样，导致超声波焊接是的参数也会不一样。
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