注塑件切水口超声波振落，超声波切水口机，超声波剪切胶口，超声波切水口或超声波振落水口，超声波切料头
注射塑料制品后，要切断不必要的橡胶口需要时间和精力。利用超声波振动技术落下浇口，可使塑料制品的浇口快速分离，大大提高了生产效率。可以在瞬间移除数十个产品，效率非常高。近年来，锌合金压铸或铝合金压铸行业越来越多的产品使用超声波高频振动能量来去除喷嘴。
对于普通注塑件，开模时模具滑块可自动切断进料口或手动切断进水口。然而，对于一些流动性差的工件，需要在一杯啤酒中制作多个形状的产品，无论是模具滑块还是手动切割方法都变得极其复杂，浪费了工时，质量也极其不可靠。这一切都可以完全解决，只有一个超声波喷嘴振动器由我公司开发。
注塑件切水口超声波振落有两种形式，一种是立式的，类似于焊头上下移动的结构；另一种是卧式的，接触式的，不需要太大的压力；水平结构便于与注塑机的机械手配合，实现自动操作。
超声波除胶口的原理及设计方法
注塑件切水口超声波振落工作原理：
将工件置于固定模型中，启动开关按钮，按下超声波振动器，超声波振动传递到进水口与产品的连接处。较大的应力将切断工件给水入口。进水面平整光滑，无泛白现象。它与直接注射成型一样美观，节省了大量劳动力，提高了生产效率。
通过超声波能量作用于注射模产品喷嘴（流道）的有限区域，将注射模产品与其流道分离的过程称为除水。当超声波能量激活小截面喷嘴时，由于高温激活的塑料分子之间的摩擦，此处的应力增加，导致喷嘴处的注射产品和流道破裂。
出水口特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、ABS、PC、as、PMMA等。出水口后的软质热塑性塑料截面稠度较差。
注塑件切水口超声波振落的优点：效率高，周期短（小于1秒），截面清洁，便于自动改造。
使用注塑机的机械手将产品取出并放置在超声波振动头上。同时，启动超声波，所需塑料件将自动落料盘，然后机械手将取出多余的橡胶口，所需塑料件将自动落料盘，然后机械手将取出多余的橡胶口、锌合金压铸喷嘴、，锌合金喷嘴和铝合金喷嘴，剪切喷嘴的原理与注塑件喷嘴的原理相同。应该注意的是，锌合金的许多压铸工艺同时向多个方向注射材料。因此，用超声波切割喷嘴需要更多能量和更高功率的超声波设备。
我们拥有专业的超声波技术团队，为您提供免费的打样和技术支持！
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