汽车油箱水壶热板焊接机工作原理：
热板塑料焊接机：通过一块有温度控制的加热板来焊接塑料元件，焊接时接热板装置用于两个塑料件之间，当工件紧贴接热板时，塑料开始融化，在一段预热时间过去之后，材料在加热元件加热下，
分子达到熔融状态，短时间内两塑件在一定压力下压合，相互间通过分子运动成为一体，并经一定时间冷却后，两塑件就会熔合为一体，并达到一定熔接强度，这样就实现了熔接功能。
热板塑料焊接机的分类：根据驱动源可分为气动，伺服，液压三种，其中伺服热板机为常见的动源，根据设备的结构可分为立式热板机，卧式热板机。
热板机【主要用途】：本设备采用热板焊接机原理，可以对塑料制品进行可靠性焊接，车灯、汽车尾灯、汽车转向灯、汽车水箱、蓄电池、汽车内饰件、汽车仪表盘、汽车遮阳板、汽车挡泥板、
水壶、油壶、汽车天线、汽车前罩总成、汽车油箱、 汽车油管 、洗衣机出水栓、蒸汽烫斗。及其它异形塑料产品的焊接。
焊接流程：放入产品下胶件→下夹具吸合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热板进→下压板上、上压板下（同时相对运动）→热烫→上压板上、下压板下→热板退→上压板下、下压板上
→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产品
焊接程序：整机动作系统将焊接主体控制到所需位置---上冷模自动上料----焊接主体内部动作开始---完成第一个塑件焊接-----由整机动作系统将焊接主体带入下一个焊接位置----进行下一个焊接循环。
操作过程：先有人工将塑件放入机器工作台上的下冷模内，并固定好，同时把两种上塑件（小挂钩）分别整齐排入机器工作台上的两个上料槽内，可批量排入；
然后启动设备，设备会自动完成所有点的焊接。最后由人工将焊好的工件在机器工作台上取出，再进行下一个循环。
热板塑料焊接机设备规格
1、热板焊接模具分为横向及纵向移动；
2、设备体积因焊接件的大小而定；
3、根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动；
4、根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式；
5、设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性；
6、焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力等参数均可调；
7、其它选择性的焊接参数也可调；
8、水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁。
伺服热板机的优点：
1、 创新的伺服驱动技术及S-TVP闭环过程控制系统，给您带来前所未有的使用体验；
2、 告别传统热板焊接机的粗放型控制，进入精密热板焊新时代
3、 焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证
4、 因应各种材料的需要，可调整焊接程序
5、 根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动
6、 设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调
7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模
8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运
9、尼可热烫板材料自国外进口技术，加之客户的需求
热板焊接机供应商的热板设备控制方式可分为手动和自动。手动控制是单一动作，主要用于调试机构和模具。人工调试后，在生产中调整为自动。
自动控制系统由可编程控制器(PLC供应商)和触摸屏人机界面控制。每个气缸的运动由气压驱动，操作简单，性能可靠，尺寸紧凑，提高了生产效率和质量。
接下来，小编介绍了热板焊接机功能与组成结构。
主要功能：
1．根据产品要求，驱动方式为伺服马达驱动。
2．焊接温度，加热时间，冷却时间，焊接深度，压力，转接时间等参数均可调。
3．根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式。
4．因应各种材料的需要，可调整焊接程序。
热板塑料焊接机结构：
热板移动机构由伺服、滑块导轨、热板等部件组成。伺服作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。
热板部件：由基础板、加热板组成。基础板与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铜/钢。
结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。安则瑞热板模具能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。
上、下模板运行机构：
上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。
上模板运动机构：
上压板移动机构由伺服、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。伺服作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。
真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。
热板焊接机的组成部件功能
1.气动传动部分
热板焊接机工作时，空气压缩机首先带动行程气缸带动热板模具系统上下移动，热板焊接机焊接过程中根据焊接塑料件的需要设定气压传动。
2.控制部分
控制部分由可编程和温度控制器组成。主要功能如下：
一是焊接时在定时控制下，控制气动传动系统打开气动阀，给气缸加压使焊头下降，用一定的压力压住被焊物体，焊后保持一段时间的压力，然后控制系统将气动阀反转，使焊头抬起复位；
二是控制在热板上加热塑料件的工作时间。该系统使整个焊接过程自动化。操作时，只需启动按钮产生触发脉冲，即可自动完成整个焊接过程。
整个控制系统的顺序是：动力源启动触发控制信号的气动传动系统，气缸加压上下夹模下降并压紧上下热板模工作，并保持一定的焊接时间，继续保持一定的压力时间降压，上下夹模抬起焊接结束。
3.电气零件
以及(可编程)触摸屏控制器、磁开关和电热管。电气部分主要分为两部分：热板机热板温度控制系统和上下模板程控系统及热板运动机构。
热板的温控系统是通过空气开关引入三相380伏电源，温度控制器控制三相固态继电器SSR的通断，向热板内的电热管提供加热电流。
热板内嵌热电偶，作为温度信号反馈给温控器，实现电加热。采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。系统电路还配有两个交流电流表，用于监控三相电流的中断和大小。
加热温度可以根据加热板的加工温度要求在温控器面板上进行预设和调节。
4.模具和机械装置
该部分采用滑板结构，加热板的热量通过电加热传递到上下塑料件的焊接面。熔化其表面，然后迅速抽回加热板，上下两片塑料件在两个气缸的作用下迅速压在一起，使被加热的焊接面迅速熔合固化为一体。
热板机控制系统
采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。
设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。
参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。
控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。
配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。
电控柜(与机器一体化安装)
可编程控制器，安装在电控柜内
气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方
按钮操作面板
可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等)
安装在操作者左侧
全部功能均能在操作面板上操作：调试(手动)，自动焊接，参数设置。
热板焊接设备特点
1、采用PLC可程式微电脑控制，能够简单设置各个焊接参数；
2、热板机为液晶数位指示形状，精确度高，往复误差1%；
3、电控为日本原装进口，稳定可靠；
4、通过PLC的数字化控制，上、下温度的设置简便，机械应答速度迅速；
5、汽车热板机以直线导轨承载冷热模，精密度高，品质有保障；
6、设备均为大加热面及大工作面设计，适合较大型物件之加工及多点同时加工；
7、设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置；
8、加热均衡，左右滑动模板与四支镀铬导柱连接成为直线性加工熔接，模具采用定位销机构，调模方便准确。
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