一、设备简况
1、设备名称：铜管冲孔翻边设备
2、设备型号：NC-双轴铜管冲孔翻边设备（双轴液压伺服控制）
3、冲孔对象：铜管
4、冲孔介质：不需其他介质
5、设备能力: 每天3班 每班8小时、
二、冲孔相关要求
① 冲孔无毛刺、无裂纹，表面光滑
② 铜管加工最小管径Ø12最大管径Ø50，壁厚1.0~2.5mm，翻边
高度2~3mm。
③、最小两孔间距20mm，送料长度最长2000mm。
④、电控方式使用两轴PLC，旋转方式360°自动旋转。
⑤、翻边孔为对穿孔翻边，孔径上为Ø20下为Ø11，孔径不同，不可一次冲翻两个孔，那么在一排孔冲完换模后，冲另外一排孔
时的校对定位保证两孔的同轴度误差不超过0.3mm。
⑥、模具两套(Ø20\Ø11)。
⑦、加工孔形见图：
三、机器结构与外部保护
1、机架采用焊接结构,底部装有水平高度可调的地脚,便于调整机器水
平；
2、所有保护面板,材料为A3冷轧板；
３、前后移动工作台板\下固定工作台板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长.设计有标准模具工装接口,便于人工换模定位；
４、前后移动工作台(２根)导向轨道,表面光洁度<0.08,工作台导向套内直径60mm,导向套长度180mm,与导柱滑动配合间隙0.025mm；滑动配合间隙0.025mm
四、设备说明
设备机架由40*80矩型管（壁厚4MM）和A3板，尼可公司自制。
直线滑轨:上银
PLC：台湾台达
伺服电机：步科
人机界面，PLC：台湾台达
液压站:上研
气缸：台湾亚德客
气动元件：AIRTAC
按钮开关：和泉
控制箱：由数控折弯机及冲床加工成型后，表面再经喷塑处理
电控布线规格：
1.交直流控制线路颜色按国家标准区分,标线号和号码管;交流控制线路采用红色和黑色;直流正电压采用红色,负电压采用兰色. 外露线体绝缘防护
2.严格按照最终移交图纸施工.
3.控制箱内部线路均放在线槽内
冲孔模具：尼可公司自制
机架用国内优质A3矩形方通焊接而成，表面再经喷塑处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后，表面再经喷塑处理。
◆用途：该设备适用于家用空调、中央空调集流管（即笛型管）管壁、一些液压站铜管上的冲孔翻边。
◆特点：整台设备由液压、气动系统，AC伺服系统组成执行工作。送料与分角均由AC伺服系统控制执行，该机经特殊设计，冲头可从铜管内部往外冲孔翻边一次完成，并可将铜管直线运动、360º旋转运动，采用数控定位一次装夹铜管可设定多孔加工，不规则定位加工。铜管夹紧、冲孔翻边采用油压驱动，是空调笛型管冲孔翻边加工的理想设备。该机效率高、操作简单、人机对话，通过全中文操作界面进行参数设定及操作切换
五、控制系统
* 采用台湾台达可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。
* 设备各端安装紧急停车按钮和开关按钮。
* 控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。
* 控制盘面板上设置带灯按钮开关，其状态显示在控制盘面板上。
* 配有配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。
* 电器控制
* 启动挚.(独立控制设备的运行)
* 急停挚.(在自动运行的情况下,可独立控制设备的运行状态)
* 施耐德钥匙开关
* 电控柜(与机器一体化安装/独立安装任选)
* 可编程控制器,安装在电控柜内
* 按钮操作面板
可输入设备运行各种参数
安装在操作者左侧
全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动冲孔,参数设置
设备发生故障,面板报警灯闪烁
发生故障通过处理后按“复位”键复位,再按“启动”键，机器将继续自动运行。
绿色指示灯亮，“开始”键可用。
红色指示灯亮时，“开始”键不可用。
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