在尼可超声波焊接机的焊接过程中，焊接参数会影响焊接结果。这些参数包括振幅、焊接距离、焊接压力、焊接能量和触发压力。不同类型的塑料需要不同的振幅。振幅可以通过软件中的百分比设置进行微调，也可以通过更换不同变比的调幅器进行广泛调节。焊接压力可以通过旋钮或软件设置来调节。触发压力是指当压力达到设定值时，设备开始发出超声波，可以通过旋钮或软件设置来调节。
事实上，超声波焊接设备的操作有多种控制模式，一般分为时间模式和能量模式。
一种简单常用的模式是时间模式，即设定超声波焊接的连续时间，不考虑其他参数。
另一种常见的模式是能量模式，即设定焊接能量。这种模式通常需要基于微处理器的控制器来测量和记录焊接过程中输入的能量，并计算能量(整个时间内的能量积分)。在这种模式下，超声波振动始终保持能量达到或位移时停止。在功率模式下，当瞬时功率超过预设功率时，超声波振动停止。
还有一种距离焊接模式(位置模式)是设定焊接的距离或位置。用于控制焊件的最终尺寸，超声波模具与夹具接触时停止。不同产品的焊接适用于不同的焊接模式。例如薄片焊接采用能量焊接模式，尺寸公差大的产品采用距离焊接模式，有高度公差要求的产品采用位置焊接模式。
使用超声波焊接机焊接时，应注意采用上述任何技术控制模式。为了保证焊接质量，可以使用一个控制参数来限制其他参数。采用时间模式焊接时，可以设置最小的焊接能量和电力。在这种情况下，当焊接结束时，如果第二个参数(能量或功率)没有达到预设值，,控制器会向操作者或PLC发出警报,为了检查或废弃焊接件。
此外，如果可能，应监控焊接过程中的所有参数，并设置参数合格件的范围，以避免意外的不良零件。塑料超声波焊接是一种特殊的工艺流程。在产品开发初期，应与超声波设备制造商合作，利用设备制造商在该领域的经验，评估产品结构和焊接设计，并对样品进行焊接测试。尼可超声波产品广泛应用于各个领域:汽车塑料零件超声波焊接、印刷耗材塑料焊接、电子电信超声波焊接、无纺布超声波焊接等。提高后续大规模生产的良好率。超声波焊接中，并非所有塑料焊接选择的参数都一致。不同材料使用不同的焊接参数。因此，选择超声波焊接工艺后，参数不能轻易固定。
有问题欢迎大家联系尼可超声波技术。
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