连接超声波输出线、程控线、电源线。在所有线束连接的正常情况下，如果要更换模具，请顺时针拆下模具并逆时针拧紧。拆卸或安装时，固定四个定位螺钉。然后进入下一步
步骤1：按下机箱的检测按钮发送超声波。声音清晰后，开始安装新模具。用力杆拧紧。（如果模具未拧紧，超声波会导致连接处的间隙振动、能量无法向下传输、电流功率过大等一系列问题。
步骤2：模具拧紧安装后，再次按下底盘的检测按钮，检查超声波电流是否正常和正常声音是否清晰。如果正常，超声波没有问题。然后开始模具调试。
步骤3：调整机架的高度。当气缸降至底部时，模具的焊接表面应低于产品表面约5mm。调整机架前，松开两个锁紧手柄，否则会损坏无法调整，调整后锁紧。调整机架高度，确保焊接时气缸能完全压入产品。这里还要注意气缸的极限。这样，气缸顶部有一个螺钉，气缸在缓冲区工作，焊接必须在e缓冲区。
步骤4：调整模具平衡，固定底模，调整时松开四个水平螺母，将气源置零，模具自然压在产品上，然后按下机箱上的声波测试按钮，加0.1MPa气源压产品，目测产品是否压扁、弯曲压实后，再进行手动调整，加入0.1MPa气源进行压实，确认后将气压固定在0.4MPa（根据产品不同，一般为0.4MPa），最后固定四个固定螺钉（建议手动拧紧），将产品的底模压紧，按下底盘上的声波测试按钮，并按下几下，观察模具是否关闭。
步骤5：调整延迟的焊接保压时间。第一次延迟时间是启动按钮启动后的延迟时间，因为气缸行程长且短rt.如果没有延迟时间，超声波将在启动后直接发送，这将造成能量浪费，并延长噪声时间。第二次焊接时间无疑是控制超声波的时间，具体取决于产品。第三次保压时间是超高压后继续压下产品的时间声波焊接，因为有些产品有弹性塑料，焊接后温度很高。如果不继续按压产品，产品会立即起拱变形，但大多数产品没有问题，可以正确使用，将其设置为010。
步骤6：进行试焊。一般情况下，调整f模具。只调整气压和焊接时间。如果焊接后一侧有材料溢出，则调整平衡螺母。如果有更多的材料溢出，则应适当向上推（拧紧）水平调整螺母，调整后会出现脱模现象，只需松开底模，释放气源，重新校正即可。
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